SUMO Process의 이형성 표면처리를 통한 환경 규제 대응과 제조 효율화, 자동화 혁신

park hyeonyong
7월 23일
3분 분량

SUMO Korea는 20년 이상 양산 적용으로 안정화된 표면처리 기술을 통해 산업의 혁신을 선도합니다. SUMO Process는 미래 지향적 친환경 기술로, 기능성을 극대화하며 환경 규제를 준수하는 고성능 솔루션입니다. 제조 산업의 자동화 확대와 규제 강화가 가속화되는 2025년, SUMO 기술은 SUS(스테인리스 스틸), 알루미늄 등 다양한 소재에 구애받지 않고 최적화되어 있으며, 기존 표면처리 기술의 기술적, 환경적 한계에 대응할 수 있습니다.

SUMO Process 이형성 코팅의 핵심

SUMO Process는 박막 개념의 표면개질 기술로, 1~3μm 초박형 층을 소재 전 표면에 균일하게 형성합니다. 이는 미래 산업의 요구사항인 고기능성, 친환경성, 인체 친화성을 모두 충족합니다.

이형성 우수: 에폭시, 수지 등 끈적이는 물질이 부품이나 금형에 달라붙지 않음.
내마모성·내화학성: 마찰과 화학적 부식에 강해 부품 수명 연장.
친환경 및 인체 친화: 유해 이형제(예: 실리콘, 플루오르 화합물) 없이 환경 규제 준수, 인체 무해.
재생 가능: 환경에 따라 반영구적 사용을 지원하며, 사용 강도가 강한 경우에도 박리 후 재코팅으로 부품 재사용, 비용 절감.
균일한 화학적 박막층 형성: 표면이 덮히는 방식이 아닌 표면 화학 개질로 모든 표면에 동일하게 적용, 기능성 극대화.

이형성 코팅의 필요성

제조 공정에서 이형성 부족은 심각한 비효율을 초래합니다. 예를 들어:

문제: 사출금형이나 지그에 수지가 달라붙어 작업이 중단. 작업자가 수작업으로 제거해야 하며, 이는 시간·인건비 낭비로 이어짐.
현실: 자동화 공정이 확대되는 지금, 수작업은 생산성을 떨어뜨리는 주요 병목현상. 특히 화장품, 식품, 의료 산업에서는 이형제 사용이 규제로 제한됨.
결과: 부품 마모 가속, 생산 지연, 품질 저하.

SUMO Process 이형성 코팅은 이러한 문제를 근본적으로 해결하며, 규제 대응과 기능성 강화로 지속 가능한 제조를 실현합니다.

적용 사례

SUMO Process는 환경 규제 대응과 고기능성이 요구되는 고부가 가치 분야에서 탁월한 성과를 내고 있습니다. 아래에 간단한 사례를 소개합니다.

사출금형 (화장품 산업): 화장품 용기 사출금형에 수지가 달라붙어 생산 지연이 발생하던 기업. SUMO 코팅 적용으로 이형성 강화, 내마모성 향상. 결과: 작업 중단 크게 감소, 금형 수명 상당히 연장, RoHS 규제 준수로 이형제 폐기.
지그부품 (전자·반도체 산업): 지그부품에 에폭시가 부착되어 정밀 조립 공정이 느려지던 사례. SUMO 초박형 박막으로 균일 이형성 구현. 결과: 자동화 라인 효율 크게 향상, 내화학성으로 화학 세정 빈도 감소, 불량률 현저히 저하.
방산 정밀 부품 (방위산업): 고부가 가치 방산 부품(샤프트 등)에서 마찰·부착 문제가 발생. SUMO 코팅으로 고기능 이형성·내마모성 부여. 결과: 부품 수명 크게 연장, 환경 규제(REACH) 준수, 극한 조건 테스트 통과로 신뢰성 강화.
의료기기 부품 (의료 산업): 의료기기 지그에 수지가 붙어 위생·효율 문제. SUMO 코팅으로 항균·이형성 복합 적용. 결과: 생산성 상당히 증가, 이형제 미사용으로 인체 무해 인증 획득, 재생 가능성으로 비용 절감.
자동차 정밀 부품 (자동차 산업): 자동차 사출금형 및 지그에 코팅, 고부식 환경 대응. 결과: 내화학성으로 부식 방지, 자동화 공정 최적화, ESG 규제 준수로 글로벌 공급망 강화.
기타 고부가 가치 분야: 항공, 에너지 등 정밀 부품 분야에서 유사한 이형성·내마모성 요구사항에 적용. 결과: 환경 규제 준수, 생산 효율 향상, 부품 내구성 강화 등 다양한 이점 제공.